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紡織車間飛花滿天飛，紡織車間加濕器來清除

紡織車間飛花滿天飛，紡織車間加濕器來清除 新聞資訊：無論棉紡織廠、紡紗廠，還是軋花廠、棉花加工廠，在其車間生產加工過程中總有一些被清除的棉花短纖維，在車間內外到處飛揚，嚴重時如塵如霧，這就是人們所說的“飛花”，也叫短絨或廢花。它不僅污染環境，危害工人的健康，影響產品質量，面且還有引起火災的危險。盡管各生產部門，采取了吸塵和調節溫濕度等措施，使情況有了很大的改進。但在目前情況下，還不可能完全做到“飛

紡紗廠加濕器，紡紗廠細紗車間加濕器

紡紗廠加濕器，紡紗廠細紗車間加濕器 新聞資訊：在紡紗廠生產加工過程中，直接影響其生產效率和產品品質的因素有很多，包括紡織機械設備，加工工藝，操作技術以及原材料等；還有一個就是各個車間環境的濕度，保持適宜的濕度環境對保證紡紗車間生產的順利進行、紡織產品質量的提高及紡織工人的身體健康都是非常有利的。一般情況下，紡紗廠車間內環境空氣濕度保持在40-70%RH之間是比較適宜的；如果控制不當出現濕度過低的情

紡紗卷繞車間加濕器，紡紗車間微霧加濕系統

紡紗卷繞車間加濕器，紡紗車間微霧加濕系統 技術動態 紡織車間對濕度要求很高，無論是哪種紡織原料，濕度問題都受到企業的高度重視。原因一定是適當的濕度會影響紡織車間的運行和產品質量。濕度不足會導致靜電頻發，靜電對于紡織車間來說是一個非常嚴重的問題，不僅會造成斷頭停機，還會影響產品質量，產生堆積和疵點，纖維粗糙易碎等問題。因此，無論從哪個方面來說，工業加濕系統都是紡織車間必備的設備之一。紡紗卷繞過程需要

紡織車間加濕器，紡織車間濕度自動調節設備

紡織車間加濕器，紡織車間濕度自動調節設備 新聞資訊：合理的濕度調節在現代化的紡織廠中是不可缺少的一個重要保障環節，對整個紡織生產中起到了至關重要的作用；否則，在濕度不達標或過低的環境下進行紡織生產，就會出現一系列的生產性的問題如：靜電現象頻繁，斷頭增多，以及在儲存當中紗線失重和品質等級下降等，同時引起各種粉塵和毛絮在車間環境當中容易飄浮，影響正常的生產和工人的身體健康！在紡織廠的整個生產加工過程中

紡織加濕器，紡織廠倍捻車間加濕設備

紡織加濕器，紡織廠倍捻車間加濕設備 技術動態 紡織廠倍捻車間加濕器怎么選擇才能滿足車間的濕度要求眾所周知，紡織廠車間加濕器選擇的是否合適，關系到加濕效果，生產效率，產品質量，就是倍捻車間也是如此。倍捻車間一般對環境相對濕度有較高要求，因為當相對空氣濕度不達標時，倍捻車間往往會出現濕度異常導致的各種不利影響，因此，要及時安裝合適的工業加濕器。其實，對絲線本身物理性能來說，濕度異常會使其強度、伸長和應

電子車間加濕器，靜電防護保無憂

電子車間加濕器，靜電防護保無憂 新聞資訊 靜電雖小，危害卻大，不容忽視，及時防護，安全無憂!時間悄悄過去，轉眼之間就到了冬季;每年只要一進入低溫干燥的冬季，最為常見的讓人討厭的一件事就是時常有靜電的產生，稍有不注意就會被“電”一下;而在很多工廠或企業的工業生產中，一旦有靜電的產生，不僅會影響其生產的順利進行、機械設備的高速運轉以及產品的品質，造成很大的經濟損失;而且，還會對工作人員的身體健康和安

無塵車間加濕器，無塵車間加濕降塵設備

無塵車間加濕器，無塵車間加濕降塵設備新聞資訊：無塵車間，也被稱為無塵室、潔凈室以及凈化車間等等；其室內都能具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性，無塵車間根據區域環境，潔凈程度等因素，為若干等級，常用的有國際標準和國內區域行業標準。為了滿足工業生產工藝對于環境的要求，生產過程中需要對于溫濕度有效控制（溫濕度標準：溫度24±2℃；濕度：50±10%RH）；一般的無塵車間尤其電子工業

無塵車間加濕器，凈化加濕防靜電效果佳

無塵車間加濕器，凈化加濕防靜電效果佳 技術動態 工業加濕器，怎么作為無塵車間加濕器解決濕度問題現如今，隨著社會生產科技力的快速發展，像電子產品、半導體產品等制造產品越來越普及，對生產制造環境的要求也是越來越高。無塵車間是電子、半導體以及高精密儀器儀表等產品生產的條件。無塵車間顧名思義，就是車間內要求達到潔凈車間的程度，不能產生粉塵及靜電，這樣才能提高電子等產品的成品率。但在實際生產中，無塵車間的濕

無塵潔凈車間加濕器有哪些要求

無塵車間潔凈車間加濕器有哪些要求：無塵潔凈車間在很多行業都有使用，我們熟悉的電子行業還有生物制藥行業是必須要使用潔凈車間來生產的，要不然的話生產就會不順，產品質量就會受影響。所謂的潔凈車間是對空氣潔凈度、濕度、溫度、壓力等參數控制嚴格的密封性空間，對現代化高科技產業的影響很大，現在的電子行業比如手機的性能越來越先進，其中就有潔凈車間很大的功勞在里面。潔凈車間的環境對生產的影響很小，如果沒有潔凈車間

SMT車間加濕器，SMT生產車間加濕解決方案

SMT車間加濕器，SMT生產車間加濕解決方案新聞資訊：近年來，隨著電子技術的高速發展，電子產品越來越趨向于高密集度和精細化；以前，電子廠所使用的穿孔插件元件尺寸已經不能滿足其需求了。特別是大規模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件產品來實現批量化、自動化生產；為此，現在越來越多的電子廠生產出來的電子產品普遍使用電子元件表面貼裝技術（SMT）；為了保證電子元器件的質量，使得能提前完成加工數量，電子廠